首先，應(yīng)該從制磚所用的原料著手，因?yàn)椴还苁浅尚土鸭y還是干燥裂紋，都與原料的性能密切相關(guān)。我們知道，原料的塑性、顆粒級配，干燥敏感性系數(shù)，是原料最基本的物理性能。原料塑性高時(shí)，雖然有利于成型，但不利于干燥，原料干燥敏感性系數(shù)大時(shí)，干燥就容易出現(xiàn)裂紋。原料塑性低時(shí)，雖然給成型帶來一定困難，但非常有利于干燥過程的進(jìn)行，磚坯干燥時(shí)一般不會出現(xiàn)裂紋。

    當(dāng)原料顆粒級配不合理時(shí)，如果塑性較高雖然也能成型，但干燥易出現(xiàn)裂紋，甚至在成型時(shí)就有隱性裂紋。如果塑性較低，不但成型會出現(xiàn)裂紋，而且干燥也會出現(xiàn)裂紋，當(dāng)原料級配合理時(shí)，顆粒之間能夠達(dá)到最緊密堆積，可以生產(chǎn)出密實(shí)的坯體，且干燥時(shí)不易出現(xiàn)裂紋。針對由于原料的原因引起的成型隱性裂紋和干燥裂紋，就應(yīng)該對原料進(jìn)行改性處理。當(dāng)是原料塑性太高導(dǎo)致干燥裂紋時(shí)，應(yīng)降低原料塑性，可在原料中摻入一定量的爐渣、煤矸石、粉煤石、粉煤灰等，如果沒有上述原料，也可摻入一定量的細(xì)砂。

    而由于原料顆粒級配不合理引起的成型隱性裂紋和干燥裂紋，就應(yīng)該通過調(diào)整原料顆粒級配的方法便其達(dá)到既容易成型又不會出現(xiàn)干燥裂紋的狀態(tài)。如果原料中粗顆粒比例超過允許范圍。則應(yīng)該降低粗顆粒的含量，采用磨細(xì)的方法，或是加入一定量另一種純細(xì)料，使顆粒級配得到調(diào)整。如果是原料中細(xì)顆粒含量過大、粗顆粒含量不足引起的級配不合理，則應(yīng)該在原料中加入粗顆粒，加入的量根據(jù)調(diào)整所要求的結(jié)果確定。對于由原料塑性較低引起的成型裂紋。

    可以通過物理方法對原料進(jìn)行處理。如采用風(fēng)化或陳化的方法，通過風(fēng)化作用。使水分借著毛細(xì)管作用分布均勻，內(nèi)部發(fā)生分解、崩裂、松散，改善了原料性能，提高了可塑性。通過陳化加水靜置一段時(shí)間后，使生料自然熟化，原料潤濕松散，水分分布均勻，也提高了原料的可塑性。采用增加細(xì)粉料含量的方法同樣可以提高原料塑性，細(xì)料多后，毛細(xì)孔變小，毛細(xì)管引力增大。比表面積增大，加水后吸附水膜的能力增加。與物理方法一樣，可用化學(xué)方法提高原料可塑性，如在原料中摻入堿性有機(jī)物或無機(jī)物，提高原料可塑性，摻加有機(jī)物的種類為乳酸、腐植質(zhì)酸、醋酸等。無機(jī)質(zhì)有碳酸鈉、水玻璃等。

    其次，成型過程能否控制得當(dāng)，也是磚坯產(chǎn)生裂紋很重要的環(huán)節(jié)，在成型過程中最易出現(xiàn)的隱性裂紋就是螺旋紋、S型裂紋，是由于成型水分沒有處于原料成型含水率的最佳點(diǎn)上，致使泥料分層流動。解決的辦法就是在高塑性原料中加入一定量的瘠化料，加大層與層之間的磨損擦，減少層與層之間的相對運(yùn)動速度。適當(dāng)降低鉸刀轉(zhuǎn)速，保持鉸刀葉片和泥缸襯套之間間隙在最小距離，以減少裂紋的產(chǎn)生。

    第三，磚坯的裂紋是由干燥過程引起的，與原料及成型沒有關(guān)系，干燥過程使磚坯產(chǎn)生裂紋與干燥介質(zhì)的溫度、流速、干燥室送風(fēng)位置、送風(fēng)量大小、排潮位置、排潮量大小等有密切關(guān)系。對這幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整后，就可以解決干燥裂紋的問題了。干燥介質(zhì)溫度太高脫水能力很強(qiáng)，濕坯一遇到干介質(zhì)，表面馬上脫去水分，產(chǎn)生收縮，磚坯內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，如果磚坯的內(nèi)擴(kuò)散和表面水分蒸不能同步，就會使磚坯產(chǎn)生裂紋，應(yīng)該對介質(zhì)溫度進(jìn)行調(diào)整，使其脫水能力與磚坯內(nèi)擴(kuò)散同步。

    干燥介質(zhì)流速過大，致使干燥綜合換熱系數(shù)很大，脫水能力很強(qiáng)，這樣雖然干燥速度加快，但是如果磚坯內(nèi)部的濕熱交換速度很不上表面的速度，也容易使磚坯產(chǎn)生裂紋。實(shí)際操作時(shí)，就應(yīng)該調(diào)整干燥室內(nèi)部干燥介質(zhì)的流速，使流速處于既能達(dá)到快速干燥又不至于使坯體產(chǎn)生裂紋的狀態(tài)。

    干燥送風(fēng)位置決定了干燥速度的快慢及干燥是否會產(chǎn)生裂紋。我們知道，磚坯干燥時(shí)有一個(gè)臨界點(diǎn)，在臨界點(diǎn)以前，坯體隨著脫水過程的進(jìn)行容易產(chǎn)生裂紋，而在臨界點(diǎn)以后，就是再快的脫水速度，磚坯也不會產(chǎn)生裂紋，所以，在向干燥室送風(fēng)時(shí)，臨界點(diǎn)以前，要小風(fēng)量，緩慢送風(fēng)；臨界點(diǎn)以后，可采用大風(fēng)量快速送風(fēng)。實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)分析產(chǎn)生裂紋的原因，調(diào)整送風(fēng)位置，以及相應(yīng)位置風(fēng)量的大小。這樣不但提高了干燥速度，而且防止干燥過程出現(xiàn)裂紋。

    送風(fēng)量大，干燥速度就快，送風(fēng)量小，干燥速度就慢，這是我們都能觀察到的。干燥過程是不是風(fēng)量越大越好呢？那不全是，送風(fēng)太大時(shí)干燥過快，容易使坯體產(chǎn)生裂紋，達(dá)不到磚坯干燥的目的，實(shí)際生產(chǎn)過程中要根據(jù)磚坯需要的熱量及熱介質(zhì)的溫度，選擇合理的送風(fēng)量。排潮位置是干燥室干燥時(shí)與磚坯干燥質(zhì)量很重要的放置，當(dāng)排潮位置設(shè)置合理時(shí)，不但能及時(shí)地排出干燥室中的潮氣，而且不會使磚坯產(chǎn)生裂紋。

    如果排潮位置設(shè)置不合理，則會使磚坯吸水回潮，產(chǎn)生裂紋，回潮后的磚坯，即使再干燥燒成后，磚的質(zhì)量也很差。所以，實(shí)際操作時(shí)，不但要將排潮位置設(shè)置合理，讓它及時(shí)排出干燥室中的潮氣，不使坯體回潮，同時(shí)要配備足夠的排風(fēng)設(shè)備，要能夠?qū)⒏稍锸抑械某睔馊颗懦觥Ｅ懦憋L(fēng)量太小時(shí)，不能全部地排出潮氣，也是磚坯回潮的原因之一。控制排潮位置及排潮風(fēng)量，是實(shí)際生產(chǎn)中。